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什么是EPE珍珠棉

来源:www.5kcms.com 发表时间:2016-09-20

科技的促进材料的更新和进步,消费者观念的转变加快包装产业的发展和进步,相互协调进一步加强了包装材料的演变和向功能性转变。目前,技术的投入创造出新的包装材料,而且一些高新材料在包装领域中得到拓展应用,但还有些则正在包装世界中初试身手或显露锋芒,当然还有些材料极具发展潜力。本文结合新发展形势,对包装中的高新材料进行扫描,为包装客户做一个包装高新材料的汇总。

1、 纳米包装材料

纳米包装材料是近年来比较热的研究方向,是一种新兴的包装材料,主要有纳米复合包装材料、聚合物基复合包装材料、纳米型抗菌包装材料。目前,研究最多的纳米复合包装材料是聚合物基纳米复合材料(PNMC),它的可塑性、耐磨性、硬强度等性能都有明显的提高和增强;在聚合物基纳米复合包装材料中,聚合物层状无机纳米复合包装材料,由于扦层技术的突破而获得了迅速发展,部分研究成果已经开始进入产业化或因有极大产业化应用前景而备受关注;对于纳米无机抗菌包装材料,它具有明显的特点:抗菌能力长效、抗菌性能广谱、杀抑率优异、抗菌剂对人畜安全、抗菌制品理化性能稳定、抗菌剂成本低等。

2、 金属基复合材料

金属基复合材料具有比较高的强度、模量高、高温性能好,导电导热性能好,特别适用于航空与其他工业部门。金属基复合技术进步很快,方法有多种。用于复合的金属主要是TiNiCuPbAg,特别是轻金属基AlMgTi等。复合材料有金属、非金属及其他化合物等。

3、 生物高分子材料

生物高分子材料已进入实验性阶段,如人造血管、人造心脏、人造瓣膜、人工肺、人工腮、人造骨骼等等。生物高分子材料在包装中的应用日益扩大,例如微生物(细菌)塑料、生物降解塑料、生光双解型塑料都是当今包装世界的热门话题。

4、 有机硅及氟系材料

硅系高分子材料是21世纪的新材料。目前在分子设计与分子结构控制的基础上探讨脱氟缩合、氢化硅烷甲基化合等合成反应,开发分子多元化功能材料,研制高档复合膜化设备的光电子功能材料。有机硅是一种性能优秀的生态材料(Ecomaterials),主要用于航空航天、汽车、建筑、生物工程和其他高技术领域。下阶段目标是提高分子设计和合成技术,实现有机硅功能化、高分子合成及材料制备技术的最佳化。
氟系材料在包装中应用有良好的进展。例如:PTFE的高强度、功能化、高稳定性,PEA的热稳定性,PVDF的功能薄膜。
此外,压电性、防静电性、耐辐射、耐磨性好的氟系高分子已问世。

5、 新型塑料及塑料合金

在我国主要开发了聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酯、聚酸压胺和聚芳酯等工程塑料,应用较好。国外聚碳酸酯、聚酯、聚酚胺、聚甲醛仍占主流。其中聚碳酸酯发展最快。工程塑料主要研究改性和应用,合金化技术、复合技术和加工技术。塑料合金主要研究合金化技术中的互穿网络、接枝共聚与嵌段共聚,分子复合技术,反应挤出、相互共混和物理混炼。

在国外,PBTPET合金发展最快,特别在汽车与自动化设备以及电子方面应用日益广泛。

主要有PBTABSPBTPCPBT/有机硅、PBTPPEPBTPETPBT塑料合金用于制造特种高强度包装容器的报道,而美国的PET合金(LCPl0%)性能优于PET许多,也在包装中开始应用。

6、 金属箔材及异型材

由于薄化技术的发展,金属箔材种类大有增加,主要品种有金箔、铜箔、铝箔、铍箔、钽箔、银箔、锌箔、铁箔,以及NiCR等各种合金箔材。金属箔材的发展方向有三种:超长、超级薄、超级极薄;多孔穴化;复合化。异型材发展也很迅速,各种异型(如复杂的蜂窝型)材均可生产,异型材正向薄型化、轻量化、功能化方向发展。异型材特别是纸制蜂窝型材料,在包装领域中也有应用,且前景看好。

7、 功能性高分子材料

功能性高分子材料的新品种主要有几大类:(1)电功能高分子如导电材料;(2)光功能分子如光导材料、梯度折射率高分子;(3)化学功能如催化材料、吸附材料;(4)磁功能如磁性高分子材料;(5)机械功能如传质功能材料中的分离膜、富氧膜高分子材料;(6)生物功能如生物医用高分子材料、生物降解材料(热收缩薄膜)、耐热高分子材料、热敏变色材料;  

(7)智能高分子材料(如聚砒咯、聚暖吩、聚苯胺)等等。

8、 表面改性材料

现代改性材料种类繁多,有金属的、非金属的、陶瓷的、塑料的及多元复合物。包装工业使用的表面改性新材料要相对多一些。例如,为了改善包装塑料薄膜的缩合性能,采用真空气相沉积(PVD)技术在塑料表面涂镀一层极薄的铝膜,以及硅氧化物膜等;利用激光扫描对塑料薄膜进行处理;对电解铁箔进行表面改性,强化材料性能等。

9、 有机光电子材料

有机光电子高分子材料新研制的品种有:有机光色高分子材料、非线性光学材料、光敏折变材料、偏光高分子材料、选择透光高分子材料、光电转化功能材料、压电功能高分子材料等。非线性光学聚合物(NLO)、梯度折射率高分子(如甲基苯烯酸酯类、苯甲酸乙烯酯类等)亦有长足的进展,,因此有机光电子材料在特种包装中的应用很有潜力。

10、 树脂基复合材料

以树脂为基体,如各种纤维、粒装或薄膜进行复合的高分子复合材料种类繁多。诸如加入导电性纤维复合成导电功能材料、吸波功能材料,加人陶瓷、玻纤和碳纤复合增强材料,或者不同树脂薄膜多层复合成为复合材料等等,其应用领域十分广泛;增强纤维复合型中就有30多种纤维常用。在包装中已获得广泛应用的主要有机层复合、共挤复合、混合复合等 类型的复合材料。
    树脂基复合材料的发展趋势:一是改善复合工艺、提高复合材料性能和功能;二是选择适当的材料和最佳工艺以降低复合材料成本;三是研制开发新品种,如正在研制的结构化材料、功能化材料、分子复合材料、生态复合材料等等。

今天我有机会应邀参加第三届中国轮胎资源循环与利用国际论坛,并有机会发言,心里非常高兴。我想借此机会就我国废轮胎资源循环利用行业的现状及大家关心的若干问题讲讲自已浮浅的看法,以供大家参考。
    一、中国是废轮胎资源循环利用最好的国家 
  有人讲,我国废轮胎循环利用比发达国家落后1020年,但我的观点却相反,我认为中国是废轮胎资源循环利用最好的国家。
  从利用方式上看,发达国家对废轮胎主要采取掩埋、燃烧的方法处理,这两种方式都不是科技学的,填埋是一种无能又无奈的方法。用作燃料是一次性利用,无法循环,而且污染空气。以世界上最发展的国家美国为例,2001年,美国产生废轮胎2.81 亿条,占40.93%,掩埋6600万条,占23.48%,两项合计占64.41%,用作生产胶粉的3300万条,仅占11.7%。而在我国,废轮胎80%以上是用于生产再生橡胶、硫化橡胶粉。我认为这是最科学、最经济、最有效、最合理的利用方式,完全符合发展循环利用经济的要求。
  从技术上看,我国利用废轮胎生产胶粉,其技术水平,无论是常温法还是低温法,都处于世界领先水平。
  我国再生橡胶工业取得了跨越式发展显著成就,令世界瞩目。无论是生产规模、年产销量,还是生产技术、装备水平都达到世界一流,成为名符其实的世界上第一大国。
  我国自主创新发明了微负压废轮胎热裂解技术,可将废轮胎生产四件宝:45%燃料油、35%炭黑.10%钢丝和10%可燃气,其技术水平达到世界领先水平。

二、废轮胎是资源而不是垃圾
  废轮胎是可再生资源已成为不争事实。废轮胎浑身是宝,废轮胎所含5.5-24%的尼龙等合成纤维,可以加工成尼龙颗粒,成为工业所需原材料,每吨售价5000多元;所含12-25%的钢丝,可以作为优质弹簧钢的材料,碎钢丝可以回收炼钢,可以加工成钢球,每吨售价5000多元,所含60%左右的橡胶混合特,可以加工成再生橡胶和各种不同粒径的胶粉,广泛应用于橡胶工为一,建材工业塑料、涂料、公路等领域。但我们行业内却有人认为废轮胎是垃圾,是传染病的根源,坚决反对进口。所以,我要在这里讲第二个观点,就是要先清楚思维中的垃圾概念换之以资源的概念。废轮胎是资源,可以再生,可以变废为宝,化害为利。

三、我国废轮胎资源不是多而是紧缺
  多年来,有不少人认为我国废旧轮胎成灾,到处堆积如山。认为我国废旧轮胎回收利用率只有50%左右,有的讲65%低于国外发达国家20-30%。但我认为,我国废旧轮胎资源不多,而是紧缺。我国废轮胎回收利用率不是50%,也不是65%,而是在90%以上,不少轮胎翻新企业因胎源不足而处于半停产,不少再生胶、胶粉企业因废轮胎回收困难而不能正常生产。从废轮胎收购价格上看,2003年废轮胎平均500/吨左右,2004年上升到800/吨左右,2005年每吨突破1000元,今年已上升到1500/吨左右,有的地区已上升到2000元。价格不断猛升,足以说明我国废旧轮胎资源紧缺。
   四、为中国再生胶工业喝彩
  再生胶工业是个既传统又属新兴的静脉产业,属环保产业,属再生资源综合利用产业。再生胶工业在处理资源与环保双难中功不可没。改革开放28年来,中国再生胶工业的发展取得了举世注目的成就。28年来,我国再生胶产品在品种、质量、档次上,企业在技术、装备、规格模、管理和出口等方面都取得了长足进步。这28年,是再生胶行业生产规模不断扩大,不断走向现代化的28;是产业向集群发展的28年,是行业不断推进自主创新的28年,2005年我国再生胶产量达到145万吨,占全球再生胶产量的85%,成为名符其实的再生胶第一生产大国。
  多年来,国内一直有反对再生胶工业发展的舆论,认为再生胶工业是夕阳工业,发达国家已淘汰了,我们不应发展它。
  我认为,只有夕阳技术,没有夕阳产业;只有夕阳的企业,没有夕阳的行业。我国再生橡胶工业经过自主创新,发明了新技术、新工艺、新装备、新型原材料,使我国再生胶工业从无到有,从小到大,从大到强,充满了生机与活力,我认为再生胶工业不是夕阳,而是朝阳。
  最近,我国又自主创新,发明了高强力再生胶生产技术,解决了世界性难题,使百年梦想成真。这一发明,将会改变全行业,促进我国再生胶工业跃上一个新台阶,将会使再生胶变成一个橡胶园,变成一个合成橡胶厂,将会使我国由再生胶生产大国变成再生胶生产大强国。

五、胶粉工来为什么发展缓慢
  利用废轮胎生产硫化橡胶粉,这是一门新兴的材料科技,是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的循环利用方式,也是我们提倡发展循环经济最佳利用途径。
20多年来,我国胶粉工业经过引进失败,依靠自已创新,先后发明了常温粉碎法,低温粉碎法,其技术水平都达到世界一流,其装备基本上满足生产工艺的要求,并由装备进口国变成出口国。但是我国胶粉工业发展缓慢,先后上马万吨级胶粉企业都处于停产、半停产,有的破产,其原因是多方面的,有政策方面的,有成本方面的,但主要原因是应用技术滞后,没有市场。
  目前我国胶粉主要用在橡胶工业中,由于没有经过脱硫,仅用在模压制品,最大用量在胶板及防水卷材上,轮胎工业用量很少。国外胶粉主要用在公路上,用于改性沥青。但在我国仅是试用,没有推广开。胶粉出口,虽有市场,但因成本高,很难成产,不过胶粉用途非常广泛,潜在的市场很大,如果公路上一旦推广开,我国的胶粉工为业会很大发展。

六、关于废轮胎进口有问题
  近几年由于国内废旧轮胎资源紧缺,不少轮胎翻新企业,再生胶、胶粉企业多次向国家有关部门呼吁允许进口废旧轮胎。去的《中国化工报》曾围绕旧轮胎能否进口问题展开了讨论。一方认为旧轮胎是资源,国家应广开一面,允许进口;另一方认为旧轮胎是垃圾,会造成污染,坚决反对进口。在这个问题上,我是坚持主张进口的。  
  其一,反对旧轮胎进口是没有道理的,旧轮胎进口有法律依据,它属重要工业产品,它同新轮胎一样,在国际上是自由流通的商品,反对进口是不对的。
  其二,废轮胎是资源而不是垃圾,是可再资源已成为不争的事实。为什么同样是固体废旧物资,例如,废钢铁、废有色金属、废纸、废塑料都能进口,而唯有废轮胎不能进口?从法、从理、从实际需要上都说不过去。
  其三,充分利用两种资源、两个市场这是国家的一贯政策。我国具有处理废轮胎技术优势,生产能力优势及劳动力优势,利用国外废轮胎资源优势、政策优势及市场优势,完全可做到优势互补,资源共享,达到双赢,这本是件好事,何乐而不为。

七、废轮胎资源循环利用行业急需与国际接轨
  目前,我国在废轮胎资源循环利用上与国外差距不是在利用方法上,不是在技术上,而是在法规、政策上,不是在同一条起跑,发展环境不一样。例如,国外发达国家对废旧轮胎是无偿利用,而在我国却要高价收购;国外采取零税制,而在我国全额征税,而且税赋过重,废轮胎只抵扣10%,有的企业无法抵扣;国外对废轮胎回收利用者给予补贴的办法给予支持,例如美国,每处理一条废轮胎将补贴0.44美元;加拿大政府规定将废轮胎加工成胶块每吨补贴50加元,加工成胶粉,每吨补贴125加元,使用胶粉每吨补贴50加元;我国台湾省,每处理一吨废轮胎补贴3200新台币,香港,每处理一吨补贴485港元,而在我国大陆却无任何补贴;国外对废轮胎循环利用采用立法予以支持,在我国尚无法可依。我国已加入WTO,国内企业与国外企业都应享有国民待遇,由于我国与国外企业在政策上的不平等,不利于参与国际竞争,建议国家借鉴国外成功经验,在法规、政策上应与国际接轨。尽快制定《废旧轮胎回收利用管理条例》实施依法管理;研究制定废旧轮胎回收利用经济政策,在政策上与国际接轨。
     废旧轮胎资源循环利用已引起我国政府的重视,将其列入国家十一五规划纲要。中国是橡胶消费大国,又是橡胶资源十分匮乏的国家,发展废轮胎资源循环利用事业有利于缓解我国橡胶资源紧缺,符合我国基本国策,有利于建设资源节约型、环境友好型社会。中国废轮胎资源循环利用行业还很年青,任重而道远。我们认真贯彻科学发展观,坚持自主创新,群策群力,努力拼博,在废轮胎资源循环利用创业中再创辉煌!

鉴于预期全球经济将以健康的速度增长,同时2009年底之前全球聚烯烃产业新增产能较为有限,难以冲击市场,全球石化行业一些生产商和市场人士对未来五年内聚烯烃产业盈利前景持乐观态度。尽管聚烯烃产业仍面临能源成本居高不下的挑战,但全球市场供求趋紧的基调,将帮助聚烯烃生产商在2006年可以较为轻松地转移成本,同时进一步扩大盈利空间。CMAI总裁GaryAdams指出,目前市场正在积聚需求动能,未来612个月全球石化市场需求将强劲增长。尽管当前石化产品价格已从去年的高位有所回落,但由于原料成本同时也出现下降,因此大多数石化产品在产业链中的盈利能力仍处于正常水平。      
  美国休斯敦的DeWITtCo.咨询公司表示,目前全球聚烯烃产业链的盈利能力很好,而且这种良好的盈利能力仍将持续。目前美国聚乙烯产业盈利水平约为440美元/吨,乙烯产业盈利水平约为330400美元/吨。预计未来几年全球聚烯烃产能的增速将达到年均5%6%,与需求增速大致相等,全球装置平均开工率将维持在91%92%的高水平。 
  美国银行业分析师KeVINMcCarthy指出,全球乙烯产业的景气周期将维持到2008年,2005年全球乙烯产业的有效产能利用率达到97%,这种较高的产能利用率促成了高水平的盈利能力。他进一步指出,2008年前全球新增乙烯能力较为有限,这将使装置开工率保持在较高水平,不过2009年全球乙烯产能的两位数增长将使本轮景气周期正式结束。  
CMAI烯烃和弹性体分部副总裁MarkEramo也表示,近期内中东地区新增石化产品产能将被市场所吸收,然而2009年之后中东地区潜在的新增石化产品产能是空前的,如果届时全球经济和市场需求增长疲软的话,可能将对全球石化产业盈利能力造成非常大的冲击。
 

由于EPE珍珠棉具有特种优点,不但不污染环境,而且可反覆回收利用,因此EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用,EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。

 

当前EPE珍珠棉发泡材料生产,在珠江三角洲已较为发达,使用该材料在各行各业中已较为普遍,并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益,成果十分显著。如今该材料生产逐步向浙江、上海、山东等省市方向扩展。但实际上已投入生产线企业远远不能满足国内各行各业市场的需求,况且国内尚有很多省市处于空白地带,急需这种新型材料填补包装、填充行业的需要。

 

由于EPE珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。它的优越特性,越来越被人们认识,因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面,它比传统的用材性能更好,成本更低,档次更高,美观大方,效果更佳。另外它在农副产品包装用材方面更显其广阔天地。同时EPE珍珠棉发泡片材还可以进行深加工,只需配制珍珠棉复膜机、复合机即可,在EPE片材的表面覆合HDPE膜,镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等,经覆膜后的EPE片板,不但提高机械强度,而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等,经济效益随着翻倍增长。

另外,EPS(发泡聚苯乙烯)包装制品使用后无法回收,造成白色污染,被国际禁用。98年欧美等国颁布禁止进口EPS包装的任何产品,我国在99年颁布铁路等部门禁用EPS快餐盒,所以EPE珍珠棉包装产品将全面替代EPS包装材料,将很快占领包装市场,并可能替代纸、瓦楞板盒等包装材料,且外形也比任何包装材料美观。

越南塑料协会日前指出,由于近来中东地区原料供应不足以及外汇汇率变化,今年越南的塑料加工企业将面临困境。 
  据介绍,目前越南塑料加工企业对塑料原料需求量大,而塑料原料价格与年初相比已上涨了15%,使塑料加工企业生产成本大增。预计越南每年需求聚乙烯70万吨、聚丙烯60万吨、聚氯乙烯50万吨、聚苯乙烯66万吨,这些原料主要依赖进口解决。越南塑料协会建议政府有关部门尽早兴建塑料原料厂,以保障国内原料供应,并可节省外汇。 

EPE珍珠棉是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE采用丁烷发泡成型,整个生产过程为物理变化,所以EPE是无毒环保的。EPE珍珠棉生产过程中所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构,使得EPE具有较高的弹性,富有韧性而不脆,表面柔和,具有抗静电功能,能有效防止产品包装时因摩擦而产生的损害,具有优良的减震性和抗击性能,再加上具有资源再利用和可回收性,它一出现就迅速成为一种新型的环保的包装材料,现被广泛用于工艺拖鞋、皮鞋、箱包、地板垫、电子包装、家具包装、救生衣、隔间、隔热等相关行业。

  

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